1. Máy in lưới thủy tinh Có thể nói rằng tất cả các quá trình gia công thủy tinh không thể tách rời khỏi máy in lưới thủy tinh nếu nó là để được in lụa.Nếu phân chia như sau có thể chia thành: máy in lụa trên kính ô tô, máy in kính kỹ thuật, máy in kính nội thất, máy in kính gia dụng và máy in kính quảng cáo.
2, kiểu tóc hoặc đường kẻ
Máy in lụa có quá nhiều bản in lụa, và giấy nến in lụa bị lỏng lẻo;khoảng cách giữa màn hình lỏng lẻo và chất nền thay đổi;góc giữa chổi cao su và đế không chính xác, hoặc lực không đồng đều;độ đặc của vật liệu in quá mỏng hoặc quá khô;Bề mặt nền của phôi gia công được làm lại được làm sạch và màn hình được làm khô sau khi dung môi được áp dụng.
3, biến dạng dòng
Vật liệu in quá mỏng và lực in quá mạnh;vật liệu in được điều chỉnh không đồng đều (dung môi trong vật liệu in phân tán không đều);dung môi hoặc chất làm sạch trên khuôn lưới không được làm khô, hoặc bề mặt được làm sạch khi phôi được gia công lại.Tác nhân không khô hoặc bẩn;sau lần cào đầu tiên, lực niêm phong lưới in quá lớn, do đó một lượng nhỏ vật liệu in được đùn vào lưới;tốc độ di chuyển (di chuyển) của tấm in trong quá trình in quá lớn trong vùng hiệu dụng của chất nền in., tạm dừng hoặc in lại, v.v.;độ mịn của vật liệu in không khớp với số mắt lưới đã chọn.
4, có rỗ vật liệu in quá dính, và có tạp chất, lỗ cắm;hoặc vật liệu in quá dính, không đủ năng lượng in;
Bề mặt lớp nền không sạch, bóng dầu;vật liệu in quá dính, bụi bẩn trên khuôn lưới không được loại bỏ, các hạt vật liệu in lớn, lưới của mắt lưới cao không qua được;tốc độ sấy của bản in lụa quá nhanh, nơi làm việc của cơ sở in lụa bị cạn kiệt;Vật liệu in không đóng kín lưới kịp thời để sản xuất lưới;độ không đều của bản in không đồng đều, hoặc lớn hoặc nhỏ;bề mặt của nền không đồng đều.
5, gờ cạnh đường hoa văn, khía, cam, v.v.
Khi chuẩn bị vật liệu in, thời gian đáo hạn không đủ.Các bong bóng còn lại trong vật liệu in không chạy sạch.Các bọt khí bị ố trên nền sau khi in lụa.Bề mặt nền in không sạch, bị bụi bẩn, lực in không đúng, ánh sáng không đều hoặc thao tác in.Lực lượng không đủ;chất in trên nền không khô, nơi bảo quản do bụi bẩn;trong điều kiện in thích hợp, khoảng cách giữa màn hình và chất nền quá lớn;quá trình làm sạch màn hình trước khi bấm chưa hoàn tất.
Khi gặp những sự cố này, chúng ta nên phân tích kỹ nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm máy in lụa theo những điểm trên, và giải quyết những vấn đề do nguyên nhân gây ra.Đối với các vấn đề về chất lượng do thao tác in không xước gây ra, chẳng hạn như vấn đề kéo căng lưới, hầu hết Vấn đề khoảng cách tốt, vấn đề chế tạo khuôn in lụa, xử lý bề mặt của phôi và sự phù hợp của vật liệu in sẽ ảnh hưởng chất lượng của in lụa.Đây là những nơi chúng ta nên chú ý.
Thời gian đăng: 26-11-2020